Jalur Tekan Pengeringan Cuci Otomatis untuk Kaca Terisolasi

Fitur Utama

1. Kontrol PLC dengan HMI layar sentuh:KeseluruhanJalur Tekan Pengeringan Cuci Otomatis untuk Kaca Terisolasidikelola melalui satu panel kontrol. Operator dapat mengatur kecepatan pencucian, suhu pengeringan, tekanan pengepresan, dan durasi pengisian argon dari antarmuka. Indikator status waktu nyata menunjukkan kondisi kerja setiap stasiun, dan pesan alarm menandai penyimpangan dari parameter yang ditetapkan.
2. Deteksi permukaan berlapis otomatis:Sensor optik yang ditempatkan di entri bagian pencucian mengidentifikasi Low-E dan permukaan kaca berlapis lainnya. Sistem menyesuaikan tekanan sikat dan aliran air dan dapat menghentikan saluran jika panel diisi dengan sisi yang dilapisi menghadap ke arah yang salah.
3. Penggerak sikat frekuensi variabel:Motor rol sikat dikendalikan oleh inverter, sehingga operator dapat menyesuaikan kecepatan putaran berdasarkan kondisi kaca. Beban kotoran yang lebih berat dapat diatasi pada kecepatan konveyor yang lebih rendah dengan torsi sikat yang lebih tinggi, sementara pembersihan standar dilakukan dengan hasil yang lebih cepat.
4. Pengeringan pisau udara yang dapat beradaptasi sendiri:Rakitan pisau udara mendeteksi ketebalan kaca dan menyesuaikan celah secara otomatis. Sistem sirkulasi udara panas loop tertutup mempertahankan suhu pengeringan yang konsisten, menargetkan permukaan bebas air di seluruh area kaca termasuk bagian tepinya.
5. Spacer otomatis dan posisi kaca:Penghenti penyelarasan pneumatik memposisikan rangka penjarak aluminium dan panel kaca sebelum tahap pengepresan. Toleransi penyelarasan dipertahankan dalam ±1 mm untuk memastikan geometri segel tepi yang konsisten.
6. Perhitungan pengisian argon yang cerdas:Sistem kontrol membaca dimensi kaca dan lebar spacer untuk menghitung volume rongga internal, kemudian menyesuaikan waktu pengisian argon dan laju aliran, sehingga menghindari pengisian yang kurang dan limbah gas.
7. Mesin press yang digerakkan oleh servo dengan pengisian argon terintegrasi:Unit pengepres menggabungkan perakitan bagian dalam, pengepresan, dan pengisian argon ke dalam satu stasiun. Penggerak servo mengontrol gaya penekanan dan paralelisme, sedangkan sistem injeksi gas menargetkan konsentrasi argon pasca pengisian sebesar ≥90%.
8. Kompatibilitas produksi:Jalur ini memproses unit kaca isolasi berlapis ganda, berlapis tiga lapis, dilapisi Low-E, dan dilaminasi. Ketebalan IGU jadi dari 10 hingga 48 mm ditampung oleh pemandu pers dan konveyor yang dapat disesuaikan.
9. Pemantauan jarak jauh dan peningkatan online:Port Ethernet memungkinkan koneksi ke jaringan pabrik. Personel servis resmi dapat mengakses PLC untuk diagnosis jarak jauh, penyesuaian parameter, dan pembaruan program, sehingga mengurangi kebutuhan kunjungan servis di lokasi.

Parameter Teknis

Konfigurasi Jalur & Alur Kerja

ItuJalur Tekan Pengeringan Cuci Otomatis untuk Kaca Terisolasidisusun sebagai jalur produksi aliran lurus yang terdiri dari empat stasiun yang saling berhubungan. Lembaran kaca masuk pada ujung pemuatan dan melewati setiap bagian secara berurutan:

• Bagian pemuatan dan inspeksi:Panel kaca ditempatkan secara manual atau dengan loader ke konveyor masukan. Sensor optik mendeteksi keberadaan kaca, dimensi, dan permukaan yang dilapisi sebelum dimasukkan ke dalam zona pencucian.
• Bagian mencuci dan membilas:Sikat nilon yang berputar dengan tekanan yang dapat disesuaikan menggosok kedua permukaan kaca. Air tawar atau air resirkulasi disemprotkan melalui nozel jet datar, diikuti dengan pembilasan air demineralisasi untuk mencegah residu mineral.
• Bagian pengeringan:Udara panas dihembuskan melalui pisau udara yang ditempatkan di atas dan di bawah jalur kaca. Celah pisau udara menyesuaikan dengan ketebalan kaca secara otomatis. Sistem pemanas loop tertutup mensirkulasi ulang dan memanaskan kembali udara untuk menjaga efisiensi pengeringan sekaligus mengelola konsumsi energi.
• Bagian perakitan dan pers:Rangka pengatur jarak aluminium, yang sudah diisi sebelumnya dengan pengering dan dilapisi dengan segel primer, ditempatkan pada panel kaca. Panel kaca kedua disejajarkan secara pneumatik. Mesin press yang digerakkan servo menyatukan panel-panel dengan kecepatan yang terkendali. Pengisian argon dapat dilakukan pada bagian ini melalui probe yang disisipkan di antara panel sebelum pengepresan terakhir.

Komponen Utama

• PLC dan HMI:Pengontrol terprogram tingkat industri dengan layar sentuh berwarna. Menyimpan beberapa resep gelas dengan parameter pencucian, pengeringan, dan pengepresan yang telah ditentukan sebelumnya.
• Rol sikat:Sikat bulu nilon dengan ketinggian yang dapat disesuaikan. Penggerak frekuensi variabel memungkinkan penyesuaian kecepatan dengan tingkat kotoran kaca dan keluaran saluran.
• Perakitan pisau udara:Pisau udara yang digerinda secara presisi dengan penyesuaian celah otomatis berdasarkan masukan ketebalan kaca. Terhubung ke sistem sirkulasi udara panas loop tertutup dengan elemen pemanas dan sensor suhu.
• Sensor deteksi E rendah:Sensor optik yang membedakan permukaan kaca yang dilapisi dan tidak dilapisi di pintu masuk bagian pencucian.
• Unit pers servo:Mesin press yang digerakkan oleh sekrup bola dengan umpan balik gaya. Kecepatan pengepresan, tekanan akhir, dan waktu penahanan dapat diprogram.
• Sistem pengisian argon:Pengontrol aliran massa dengan perhitungan volume terintegrasi. Mengisi melalui probe yang dapat ditarik dan disinkronkan dengan siklus pers.

Produsen & Garansi

LEBULANG, beroperasi sebagai Mesin LBL, telah memproduksi peralatan pemrosesan kaca di pabrik Jinan sejak tahun 1996.Jalur Tekan Pengeringan Cuci Otomatis untuk Kaca Isolasidiproduksi di bawah sistem terintegrasi yang mencakup R&D, permesinan, perakitan, dan pengujian. Setiap lini menjalani pengujian penuh dengan kaca asli sebelum pengiriman, dan laporan inspeksi pra-pengiriman disediakan. Garansi standar adalah satu tahun untuk struktur dan komponen utama. Dukungan teknis jarak jauh, pembaruan program online, dan pelatihan pengoperasian disertakan. Suku cadang tersedia dan dapat dikirim dengan pengiriman barang reguler. Pemasangan dan commissioning di lokasi dapat diatur dengan biaya tambahan.

Pertanyaan Umum

Q1: Jenis kaca berinsulasi apa yang dapat diproduksi oleh lini ini?

A: Ini memproses unit kaca isolasi berlapis ganda, berlapis tiga lapis, dilapisi Low-E, dan dilaminasi. Kisaran ketebalan IGU yang telah selesai adalah 10 hingga 48 mm, mencakup spesifikasi standar jendela, pintu, dan dinding tirai.

Q2: Dapatkah mesin secara otomatis mengidentifikasi kaca berlapis?

J: Ya. Sensor pendeteksi optik pada entri bagian pencucian mengidentifikasi Low-E dan permukaan berlapis lainnya. Sistem dapat diatur untuk memperingatkan operator atau menjeda saluran jika panel dimuat dengan sisi yang dilapisi salah orientasinya.

Q3: Apakah efek pengeringan benar-benar bebas air?

J: Sistem sirkulasi udara panas loop tertutup yang dikombinasikan dengan pisau udara yang dapat beradaptasi sendiri dirancang untuk mengeringkan permukaan dan tepi kaca sepenuhnya. Celah pisau udara menyesuaikan dengan ketebalan kaca, dan udara yang disirkulasi ulang terus dipanaskan untuk menjaga kondisi penguapan yang konsisten.

Q4: Apakah perawatan harian rumit?

J: Titik pemeriksaan utama seperti filter, rol sikat, dan nozel pisau udara dapat diakses melalui panel samping dan pintu akses yang diperlebar. Tugas rutin seperti pembersihan filter dan pemeriksaan sikat dapat dilakukan tanpa membongkar bagian utama. Jadwal pemeliharaan disediakan dalam manual pengoperasian.

Q5: Apakah ini mendukung operasi berkelanjutan jangka panjang?

J: Komponen listrik dan pneumatik dipilih untuk tugas industri berkelanjutan. PLC, penggerak, motor, dan sensor bersumber dari pemasok internasional besar. Berdasarkan interval perawatan yang direkomendasikan, jalur ini dirancang untuk pengoperasian 24 jam dalam produksi kaca isolasi volume tinggi.